О компании Прайс лист Каталог
ПОЛИАМИД ПОЛИПРОПИЛЕН ХЛОПОК ПОЛИПРОПИЛЕН - ПОЛИЭСТЕР ПОЛИСТИЛ ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ПОЛИДАКРОН ПОЛИПРОПИЛЕН - ПОЛИЭСТЕР
Информация Документация Контакты Eng
 
Новости

21.03.2017 Произошло повышение цен с 6 марта 2017 г., в связи с увеличением стоимости сырья
Подробнее...

29.12.2015 График работы в декабре и январе.
Подробнее...

16.02.2015 Внимание! С 16.02.2015 стоимость продукции изменена в связи с увеличением стоимости сырья.

 

 

Сравнительная характеристика различных видов волокон, используемых в производстве канатов и веревок

 

Полиамид

Полипропилен (пленка)

Полипропилен ("Мультитекс")

Полиэфир

Пенька

Сизаль

Джут

Хлопок

Прочность

4280 кгс

2270 кгс

2600 кгс

3500 кгс

1550 кгс

2090 кгс

1370 кгс

935 кгс

Удлинение при нагрузке 50% от максимальной

20-25%

8-12%

18-20%

13%

6-10%

6-10%

2-4%

2-4%

Удельная плотность, кг/м3

1,14

0,91

0,92

1,38

1,38

1,35

1,2

1,25

Плавучесть

нет

да

да

нет

нет

нет

нет

нет

Температура плавления

215 С

165 С

165 С

260 С

-

-

-

-

Стойкость к УФ-излучению

***

**

**

*****

***

***

**

***

Износостойкость

****

**

***

****

**

**

**

**

Устойчивость к действию кислот

**

****

****

***

*

*

**

*

Устойчивость к действию щелочей

***

****

****

***

*

*

**

*

Устойчивость к гниению

*****

***

****

****

*

**

**

**

Впитывают влагу

да

нет

нет

нет

да

нет

да

да

Прочность - разрывная нагрузка каната диаметром 16мм

Условное обозначение:

*****

наилучшее

****

очень хорошее

***

хорошее
** среднее

*

слабое

 


Степень воздействия различных распространенных химических веществ на синтетические волокна, используемые в производстве канатов и веревок.

Вещество

Полиамид

Полипропилен

Полиэфир

6 месяцев

20 оС

24 часа

60 оС

4 дня

20 оС

24 часа

60 оС

20 оС

24 часа

60 оС

Азотная кислота 10%

Азотная кислота 70%

Анилин

Ацетон

Бензин

Глицерин

Керосин

Метанол

Молочная кислота

Морская вода

Моторное масло

Моча

Перекись водорода 1%

Перекись водорода 30%

Плавиковая кислота 2%

Плавиковая кислота 20%

Р-р аммиака 10%

Р-р аммиака 100%

Серная кислота 2%

Серная кислота 50%

Скипидар

Смазочный материал

Соляная кислота 2%

Соляная кислота 30%

Толуол

Трансформаторное масло

Уайт-спирит

Уксусная кислота 10%

Уксусная кислота 50%

Фенол

Фосфорная кислота 25%

Царская водка

Этиленгликоль

Условные обозначения:

ОК. Не вызывает потери прочности

Внимание! Возможны незначительные потери прочности, а также потери прочности, не допускающие дальнейшее использование

Опасность! Возможны значительные потери прочности, исключающие дальнейшее использование.
Нет информации

 

 


Полиамид

Полиамидные волокна, синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов. Обычно для производства полиамидных волокон используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид). С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск полиамидных волокон из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна  и его текстильную обработку.

  Полиамидные волокна характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями. Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150 °С, волокон из ароматических полиамидов — 350—600 °С. Полиамидные волокна растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и др.

  Полиамидные волокна малогигроскопичны, что является причиной их повышенной электризуемости. Они плохо устойчивы к термоокислительным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей. Для устранения этих недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы.


Полипропилен

Полипропиленовое волокно, синтетическое волокно, формуемое из расплава полипропилена. Полипропиленовое волокно по эластичности, устойчивости к двойным изгибам, как правило, превосходит полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, имеет высокую стойкость к действию кислот, щелочей, органических растворителей. Термо- и светостойкость полипропиленового волокна сравнительно невысоки и в значительной мере определяются эффективностью вводимых в них стабилизаторов. Филаментное полипропиленовое волокно и моноволокно используют для изготовления нетонущих канатов, сетей, фильтровальных и обивочных материалов; штапельное полипропиленовое волокно — для выпуска ковров, одеял, тканей для верхней одежды, трикотажа, фильтровальных материалов. Текстурированное (высокообъёмное) полипропиленовое волокно находит применение главным образом в производстве ковров. Полипропиленовое волокно выпускается под различными торговыми названиями: геркулон (США), ульстрен (Великобритания), найден (Япония), мераклон (Италия) и др.


Пенька

Пенька — это волокно, получаемое из стеблей технической конопли, не содержащей, в отличие от индийской (гашишной) конопли, наркотических веществ.


Сизаль

Сизаль (агава, хенекен, генекен) — это жесткое, грубое натуральное волокно, получаемое из листьев агавы Agava sisalana семейства Agavaceae, родиной которой считается тропическая и субтропическая Америка. Это растение произрастает на сухих каменистых возвышенных плато в Центральной Америке, в основном в Мексике, Кубе, Кении, Танзании.

Свое название волокно получило по названию мексиканского порта Сисаль (Sisal) на полуострове Юкатан.

Сизалевая нить очень прочная — в старину в Южной Америке из нее плели корабельные канаты. Она идет на изготовление канатов, сетей, щеток. Сизалевые канаты эластичны, но в намокшем состоянии становятся хрупкими.

 


Джут

Джут, иначе юта, калькуттская пенька.

Наравне с хлопком, льном и пенькой, джут принадлежит к самым важным растительным волокнам. По размерам потребления в мировом масштабе джут занимает второе место после хлопка, а по дешевизне стоит на первом месте.

История джута, как прядильного растения, берет свое начало в древней Индии, и первые упоминания о нем можно найти в священных Ведах. В те незапамятные времена джутовая одежда была основной и неотъемлемой частью быта местного населения.

Как и у всех лубяных культур, волокно джута находится в коре стебля. В химическом отношении джутовое волокно значительно отличается от прочих растительных волокон. Оно содержит большое количество примесей лигнина и бастина (вещество, родственное лигнину, но более гибкое).

Прочность джутового волокна подвержена колебаниям, оно слабее льна и пеньки.

Волокно джута весьма грубое, сухое, ломкое, но прочное на разрыв. Оно отличается хорошими прядильными качествами. Другое исключительное свойство джутового волокна — большая гигроскопичность. По гигроскопичности оно превосходит главнейшие растительные волокна. При высокой относительной влажности воздуха джут содержит до 30% влажности, оставаясь при этом сухим на ощупь.

Под влиянием света, воздуха и влажности прочность джута быстро падает, но высшие сорта волокна из этого растения используются для изготовления веревок.


Хлопок

Важнейший среди волокнистых материалов — хлопок — известен человеку с давних пор. Это растение изображалось на государственных символах Уганды, Пакистана и ряда бывших советских республик. Родоначальницей хлопковой культуры считается Персия, однако в Индии хлопок был повсеместно распространен еще за 15-10 веков до нашей эры и перерабатывался на волокно.
Хлопковое волокно резко отличается от других целлюлозных волокон по морфологическим особенностям и анатомическому строению.

Каждый волосок представляет собой одну очень тонкую и длинную клетку, суженную с глухого конца и открытую в месте прикрепления к семени. Такое строение обусловливает высокую способность волокна к смачиванию жидкостями и окрашиванию, что выгодно отличает хлопок от лубяных волокон.

Средней длиной волокна считается 25 мм . Отношение длины волокна к толщине колеблется в пределах от 1200 до 1500. Хлопковое волокно обнаруживает значительную прочность при испытании на разрыв (до 40 кг на 1 мм ), зависящую от его влажности. Мягкость и нежность волокон хлопка обусловливают его достоинства как прядильного материала. Отдельные волоски легко сцепляются между собой, распрямляются при вытягивании, держатся в тонких нитях и поддаются закручиванию. Благодаря совокупности всех этих свойств, хлопок, появившийся позже других волокон, очень быстро завоевал себе первенствующее положение и вызвал колоссальный прогресс прядильного дела.

Прочность хлопковых канатов вдвое меньше прочности манильских, но они очень мягкие и гибкие. Их легко травить, они хорошо работают в блоках. В то же время хлопковые канаты сильно растягиваются и, кроме того, очень чувствительны к плесени.

 

 

 

 

ОАО "КАНАТ" 197110, Россия, Санкт-Петербург, Петровский проспект, дом 20
Тел./факс: +7 (812) 230-09-85 
Тел.: +7 (812) 230-85-51
Тел.: +7 (812) 235-55-61
E-mail: oaokanat@gmail.com

Создание сайта:
Web Art Санкт-Петербург